Гомельская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Электрошлаковое литье металла (ЭШЛ)

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) - это технология, при которой металлическая ванна защищается от взаимодействия с воздухом и преждевременной кристаллизации при помощи шлаковой ванны, расположенной над ней. При этом через шлаковую ванну проходит электрический ток, обеспечивая тем самым ее подогрев. Процесс возможно производить несколькими вариантами: литье переходного слоя; литье основного тела валка; литье бандажа в кокиль.

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Разместить заказ

Электрошлаковое литье (ЭШЛ) в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Электрошлаковое литье (ЭШЛ)» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Минская область (2) Могилёвская область (0)

Электрошлаковое литье

При традиционных методах производства отливок достаточно сложно добиться высокого качества, поскольку плавка металла, его перемещение к форме, ее наполнение, а также кристаллизация происходят отдельно. В итоге в жидком металле постоянно идут процессы окисления, он взаимодействует с материалом, из которого сделана форма. Решить эту проблему позволяет электрошлаковое литье.

Что такое электрошлаковое литье?

Под электрошлаковым литьем понимается процесс получения отливок с помощью специальной литейной формы-кристаллизатора, которая охлаждается водой. В основе метода лежит электрошлаковый переплав расходуемого электрода. Для изготовления отливок используется шлаковая ванна, через которую проходит электроток для ее нагревания.

Основными этапами ЭШЛ служат:

  1. Заливка в кристаллизатор предварительно расплавленного шлака с нужным химическим составом с одновременным охлаждением кристаллизатора водой.
  2. Подача электротока к электродам, которые подвергаются плавлению, затравке внутри формы.
  3. Образование значительного количества тепла за счет высокого сопротивления шлаковой ванны.
  4. Формирование при плавлении электродов капель металла, которые скапливаются в форме.
  5. Постоянное наполнение расплавом одной зоны ванны и поэтапное отвердение другой.
  6. Опускание электродов в соответствии с их плавлением.

Для формирования полости в отливке опора должна перемещаться вверх с той же скоростью, с которой кристаллизуется металл.

Виды ЭШЛ

Предприятия, занимающиеся электрошлаковым литьем, используют три типа этого процесса:

  1. Металл для изготовления отливки собирается в кристаллизаторе, который выполняет функции формы для литья.
  2. Металл полностью или частично переливается из сосуда плавления в чашу формы для литья.
  3. Кристаллизатор наполняется текучим металлом вынужденно.

При любом виде ЭШЛ плавка и перемещение металла, наполнение формы осуществляются одновременно, причем внешние факторы не оказывают никакого воздействия на внутреннюю часть формы. В результате сокращается время, необходимое для производственного цикла, достигается чистота расплава в химическом плане, поэтому для отливок характерно очень высокое качество.

Применение электрошлакового литья

Услуги электрошлакового литья востребованы в различных сферах промышленности. Данным способом изготавливают полые заготовки для труб с овальным или с круглым сечением, цилиндров, а также прокатные валики, заготовки для режущего или штамповочного инструмента, шатуны и прочие компоненты двигателей для водных судов.

«Использование электрошлакового литья выглядит особенно целесообразным для создания отливок, к которым предъявляются повышенные требования и по качеству, и по механическим параметрам. Например, такая методика используется для изготовления регулирующей и запорной арматуры для атомных и тепловых станций, создания сосудов сверхвысоко давления» – комментирует специалист.